直线交叉带我们在安装的时候需要注意哪些事项？

直线交叉带式输送机在安装时有以下注意事项：

安装前的准备

场地准备

安装场地必须平整，地面承载能力要满足设备及运行时的重量要求。如果地面不平整，可能会导致设备安装后出现倾斜，影响输送物料的稳定性，甚至可能造成设备运行过程中的晃动和损坏。

安装空间要足够，确保设备安装后周围有适当的维修和操作空间。一般来说，在输送机两侧和头部、尾部至少要预留 1 - 1.5 米的空间。

部件检查

对设备的各个部件进行仔细检查，包括输送带、驱动滚筒、改向滚筒、托辊等。查看部件是否有损坏、变形或缺失的情况。例如，输送带表面不能有破损、分层等问题，否则会影响输送带的使用寿命和输送效果。

核对部件的规格和型号是否与设计要求相符，确保各个部件能够正确安装和匹配。

安装过程中的要点

基础安装

按照设备的安装图纸要求，精确地浇筑基础。基础的尺寸、位置和强度都必须符合设计标准。例如，对于大型直线交叉带输送机，基础的混凝土强度等级一般不应低于 C20。

安装地脚螺栓时，要保证螺栓的垂直度和紧固力。地脚螺栓的外露长度应符合设计要求，并且要采取适当的防护措施，防止螺栓生锈。

机架安装

机架的中心线必须与输送机的中心线重合，偏差应控制在允许范围内。一般要求机架的直线度偏差每米不超过 ±3mm，全长不超过 ±15mm。

相邻机架之间的连接要牢固可靠，使用高强度的螺栓进行连接，并按照规定的扭矩进行拧紧。连接部位应平整，不得有错位或间隙过大的情况。

滚筒及托辊安装

驱动滚筒和改向滚筒的安装要保证其轴线与输送机中心线垂直，其偏差不应大于滚筒宽度的 2/1000。滚筒的水平度偏差每米不超过 0.5mm。

托辊的安装要保证其与输送带的接触良好，并且能够灵活转动。托辊的间距应符合设计要求，一般情况下，承载托辊的间距为 1 - 1.2 米，回程托辊的间距为 2 - 3 米。

输送带安装

安装输送带时要注意输送带的方向，确保输送带的运行方向与设计要求一致。在铺设输送带过程中，要避免输送带与尖锐物体接触，防止输送带被划伤。

输送带的接头处理是关键环节。常见的接头方式有硫化接头和机械接头。硫化接头的强度较高，但工艺复杂；机械接头操作简单，但强度相对较低。接头的质量直接影响输送带的使用寿命和输送效率，接头处应平整，其直线度偏差在任意 25 米长度内不超过 5mm。

安装后的调试与检查

空载调试

完成安装后，首先进行空载调试。检查各电机、减速机等驱动装置的运转方向是否正确。运转过程中，观察设备各部件是否有异常振动、噪音等情况。例如，正常情况下，输送机运行时的噪音应低于 85 分贝。

检查输送带的张紧程度是否合适。如果输送带过松，会出现打滑现象；如果过紧，会增加输送带和各部件的磨损，缩短设备使用寿命。通常以在输送带和驱动滚筒的接触点处，用手指能够轻轻抬起输送带为宜。

负载调试

在空载调试正常后，进行负载调试。逐渐增加输送物料的重量，观察设备在不同负载下的运行情况。检查物料在输送过程中的稳定性，是否有撒料、跑偏等现象。如果出现跑偏，要及时调整滚筒或托辊的位置来纠正输送带的运行方向。

监测驱动装置的电流、电压等参数，确保设备在负载运行时的功率消耗正常。负载调试时间一般不少于 2 小时，以充分检验设备的性能。